剝漆爐主燃燒室即裂解室,即有機物在此處,由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈,內部為缺氧的環境。從原理上理解為,將固態有機物裂解成氣態有機煙氣,從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度,快速溫升區間約為室溫到250℃,程序控制溫升區間約為250℃到380℃,烘焙溫升區間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室,及有機煙氣在此處,小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化,環境相對為富氧的環境。從環境保護上理解為,將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產物,即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度參與主燃燒室的程序控制溫升段,溫度可達600至900℃。
熱潔爐的工作原理:熱潔爐兩個相對獨立的加熱系統以及溫度,煙霧控制系統。加熱系統將爐腔加熱到一定范圍內,并自動控制爐內煙氣濃度,使表面有機物逐步分解成氣體,當分解物(氣體)進入燃燒系統經高溫處理后轉化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出,爐內剩下的是工件和不受溫度影響的無機物。無機物已成粉狀,只需輕輕敲打或用水沖洗即可去除。工件的材質性能不變。
我們將需要剝離分解的物品(掛具工件)放置在主分解室的小車上,在主分解室內通過一燃燒機的加熱,此處我們隔絕燃燒機火焰(采用通風式耐火爐膛隔絕火焰,僅熱量輸出),使工件表面的有機物涂層逐漸分解為氣體(黑煙狀分解物),此過程需始終控制以保證分解物產生的速度與濃度,以保證氣體在進入副燃燒室時可以被*處理。
掛具脫漆加工
是一種清理涂裝線上的返工件和掛具上涂層的新型專用設備,廣泛應用于空調、冰箱、微波爐、電風扇、電腦等家電行業及摩托車、自行車、汽車、鋼制家具、通訊、輸變電等行業,綜合性能達到國際水平。該設備不僅擁有優良的環保性能,而且具有較高的經濟效益,經過環保部門的檢測,SO2、NO等廢氣排放量僅為標準的1/10~1/20(參照GB16297-96;GWPB3-1999),其使用成本也僅為脫漆劑的1/8。
掛具脫漆加工
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