熱潔爐工藝流程:
熱潔爐是一種用于清潔和去除表面污染物的設備,常用于金屬加工、電子制造和化學工業等領域。以下是一般的熱潔爐工藝流程:
1、準備工作:將待清潔的物體放入熱潔爐中,并確保爐腔內的溫度和壓力符合要求。
2、預熱:啟動爐子并逐漸升高溫度,使物體達到所需處理溫度。預熱時間和溫度根據材料和清潔要求而定。
3、清潔階段:在所需溫度下進行清潔處理。通常使用氣氛控制來提供特定的氣氛環境,例如氫氣、氮氣或氧化劑等。這有助于清潔和去除污染物。
4、冷卻:完成清潔處理后,逐漸降低溫度,以避免突然冷卻引起的應力和變形。
5、取出物體:當溫度降至安全水平時,打開爐門取出已處理的物體。
熱潔爐主燃燒室和副燃燒室:
剝漆爐主燃燒室即裂解室,即有機物在此處,由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈,內部為缺氧的環境。從原理上理解為,將固態有機物裂解成氣態有機煙氣,從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度,快速溫升區間約為室溫到250℃,程序控制溫升區間約為250℃到380℃,烘焙溫升區間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室,及有機煙氣在此處,小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化,環境相對為富氧的環境。從環境保護上理解為,將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產物,即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度參與主燃燒室的程序控制溫升段,溫度可達600至900℃。
爐門:
隔絕外界環境,使主燃燒室保證缺氧,即不漏空氣,為主燃燒室的有序工作提供基本保障,門四周硬壓密封件為易損件,根據使用頻率更換。
我們將需要剝離分解的物品(掛具工件)放置在主分解室的小車上,在主分解室內通過一燃燒機的加熱,此處我們隔絕燃燒機火焰(采用通風式耐火爐膛隔絕火焰,僅熱量輸出),使工件表面的有機物涂層逐漸分解為氣體(黑煙狀分解物),此過程需始終控制以保證分解物產生的速度與濃度,以保證氣體在進入副燃燒室時可以被處理。
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